PPH管，是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的耐化學腐（fǔ）蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便於（yú）運（yùn）輸與裝置，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠（jǐ）塑（sù）聚丙烯管材用樹（shù）脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活動速率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應用較多。
2、聚（jù）丙（bǐng）烯管消費工藝次第：與（yǔ）通用型聚（jù）乙烯管的消費工藝（yì）次第相同，工藝次第如下。原料（liào）開袋檢查質量（liàng）→擠出機把原（yuán）料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫（kù）。
3、設備（bèi）的選擇：聚丙烯管材多采（cǎi）用通用型單螺杆擠出機消費成型（xíng）。
螺杆構造（zào）為等螺距不等深突變型，長（zhǎng）徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構（gòu）造多為直通式（shì），芯棒定型平直局部長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直（zhí）徑（jìng）小時取大值，管（guǎn）材直徑大時取小值）。定徑套的內（nèi）徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管（guǎn）材收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出（chū）成型工藝溫度：機（jī）筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
