在管（guǎn）材零件的製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的（de）管坯。PPH管堵（dǔ）截主（zhǔ）要用機械（xiè）加工（gōng）和衝壓加工兩種辦法，采納特（tè）別（bié）的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截麵質量滿意管件的使（shǐ）用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀（dāo）刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切刀（dāo）續續（xù）下行，壓（yā）力逐漸添加，壓力（lì）到（dào）達一定值時（shí），刃尖與（yǔ）管壁觸摸處的資料產生塑性（xìng）變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著（zhe）刃尖（jiān）壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆（cuì）裂，刃尖隨之進（jìn）入管腔，然後切（qiē）刀側刃與凹模側開端剪切管壁（bì），直至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構（gòu）成的，此時凹模不起剪（jiǎn）切（qiē）作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮（suō）短這一進程。切（qiē）刀曲（qǔ）線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出（chū）的刀刃形（xíng）狀寬而短，則切刀強度好（hǎo），但切屑易（yì）向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利於衝切進程進行。
在切（qiē）割PPH管時（shí）要注意不要跑線（xiàn）並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥（fá）將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加（jiā）熱卸壓（yā）閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要求壓力（lì）時，鬆開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調理液壓調（diào）理閥（fá），再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表（biǎo）到達要求壓力。用焊機操控平台（tái）上的溫度設定（dìng）麵板設定熱熔焊接（jiē）的（de）溫度，操控（kòng）加熱板的溫度，以配合（hé）焊接麵熔解（jiě）。
紅色顯示的是設定溫度，綠色顯示（shì）的是當前溫度，當麵板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模（mó）具，用扳（bān）手將熔接管段（duàn）固定在操作平台上（shàng）；固定時要將夾具兩頭（tóu）緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在液壓操作杆退後到間距不得小於電動切削機（jī）的（de）厚度，各管段焊接麵應突出夾具40~50mm管段較長時，要（yào）注意全體水平。
